為了加強金屬硬度和抗侵蝕性，并提升導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性以及外表美觀度，電鍍廠都會采用加熱電鍍液方式，使鍍件外表附著一層金屬膜。

  然而，鍍層品質(zhì)受溫度、電鍍時間等要素影響，因此電鍍液的加熱方式及工藝直接影響金屬制品的品質(zhì)。蒸汽加熱被廣泛運用于電鍍廠皂化池、磷化池升溫加熱。

  據(jù)了解，磷化池在進行高溫磷化的過程中需要60-80°C的高溫，假如加熱溫度達不到要求或溫度管制有誤，必定會影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量造成經(jīng)濟損失。

  立浦熱能蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽加熱電鍍液，具備速度快、效果好的特點，同時，蒸汽熱源熱效高、控溫準、溫度壓力可控可調(diào)，尤其適合大型自動線或工作槽液體積較大時升溫用。

  另外，電鍍液需要不間斷地加熱，間歇式燒鍋爐無法實現(xiàn)自動控溫。因此，大型電鍍廠或工業(yè)園區(qū)集中供熱，多采用立浦熱能蒸汽發(fā)生器加熱電鍍液。

     電鍍液容積大、溫度要求高、維持時間長，這就需要大噸位的蒸汽發(fā)生器提供熱能，燃油燃氣蒸汽發(fā)生器被認為是較為適合的加熱設(shè)備，不僅蒸汽量足，能耗也很低，很大程度上降低了使用成本。

電鍍池加溫1T燃氣蒸汽發(fā)生器      電鍍池加溫1T燃氣蒸汽發(fā)生器